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    成都蜀嘉禾農旅有限公司

    公司簡介

    Company Profile

    　　本公司南宫·NG28創建於2002年，是一家專業從事金屬開發生產基地，製作開發設計五金衝壓加工/五金車件加工為一體的獨資企業。

           現公司廠房面積達2000多平方米。技術力量雄厚，設備完善，積極吸收國內外經驗，擁有開發設計，試板生產，配套一條龍服務的技術精湛的車床專業隊伍，大大提升車床設計的可靠性，穩定性。其中具有豐富的車床開發經驗的設計骨幹人員達20人，我們有走芯機（1035/P3/P4/P5/P6）走刀機(1525/2025)，桌上精密車床3MM-80MM， CNC（45型）並配套攻牙機、清洗機,打磨機,哄干機等鑽床設備，擁有完整的產品實現流程,設備一應俱全,並於2008年以來引進了自動沖床多台（180噸/80噸/60噸/40噸/25噸/16噸/10噸）並配套有整平機,線切割、磨床、電火花機，攻牙機等設備,能製造出大量類型不一的衝壓模具及各種五金沖床件，積累了豐富經驗，車床件/沖床件方面具有得天獨厚的優勢,逐步向大型五金件開發製造領域發展。

    公司優勢

    COMPANY ADVANTAGE

    1000名專業技術人員

    1000 Professional technicians

    南宫·NG28已成立17年

    HuaWeixin has been established for 17 years

    面積2000多平方

    It covers an area of more than 2000 square meters

    精選商品

    高端產品定製，高端享受，品味由您而定

    企業文化

    經營方針

    我們奉行以人為本、規範管理、客戶至上的經營方針，珍惜在發展中的每一個機會，與客戶建立起良好的合作關係。

    發展理念

    以質量求生存、以信譽求發展，誠信經營、視信譽為我們的生命，始終把顧客作為我們的上帝。

    新聞資訊

    高端產品定製，高端享受，品味由您而定

    03-14

    2023

    如何減小CNC銑削加工中的刀具徑向跳動？

    在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。 一、徑向跳動產生原因 刀具及主軸部件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想迴轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。 1. 主軸本身徑向跳動帶來的影響 產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向迴轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的製造和裝配等過程中形成的，作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。 2. 刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響 刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的質量。 3. 具體加工工藝帶來的影響 刀具在加工時產生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產生加工時的振動，是影響工件加工質量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。 二、減少徑向跳動的方法 刀具在加工時產生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動： 1. 使用鋒利的刀具 選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主後刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出於減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。 2. 使用強度大的刀具 主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀杆的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。 3. 刀具的前刀面要光滑 在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。 4. 主軸錐孔和夾頭清潔 主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，儘量採用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。 5. 吃刀量選用要合理 吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。 6. 在精加工時使用逆銑 由於順銑時，絲槓和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作枱的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率高，並且刀具的使用壽命能夠得到保證。 7. 合理使用切削液 合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯着地降低切削力。由於它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及後刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。 實踐證明，只要保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小。

    03-14

    2023

    了解CNC是怎麼樣加工氮化鋁的？

    那麼普通cnc可以加工氮化鋁陶瓷嗎？其實是可以的，但是不建議使用普通cnc，最好是使用陶瓷專用cnc機床。 氮化鋁陶瓷本身就具有又脆又硬的兩種材質特徵，在加工過程中極其容易出現崩邊，所以氮化鋁陶瓷的加工難度是很大的。CNC加工是氮化鋁陶瓷加工中難度最高的一環，主要是在鑽孔時，會產生崩邊的情況，應對這種情況有以下幾種方法： 一、打造工件時，在工件上多留些餘量，然後進行正常的CNC加工，加工完成後，工件背面肯定會有崩邊的現象，這時再把預留的量用磨床磨掉，就不會再有崩邊了，不過這種方法也有不好的地方，主要是很廢材料，如今陶瓷材料的價格是比較貴的，這樣做會使每一片氮化鋁陶瓷的成本提高； 二、加工時換直徑小一點的刀具，採用螺旋式下刀，一層一層的磨，但是這種方法需要刀具以較為緩慢的速度往下走，換言之就是效率低，好處就是孔內壁光滑，不粗糙； 三、先用直徑小一點的刀具打一個孔，之後在已打好的孔的基礎上往外擴，擴張到合適的大小就行了，這種方法的缺點就是孔內壁會有一條一條的線紋； 四、先從一面開始打孔，打到一半左右，取下工件翻過來，再進行打孔，兩個孔對接時成為一個孔，加工完成，這種方法同樣有缺點，因為無法保證兩次裝夾的位置坐標不會有誤差，所以兩個孔對接時會有錯位，不過錯位不會錯的很誇張，大部分情況都是可以接受的。

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